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1、管口清理
环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。焊口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。对防腐层端部进行坡口处理，坡角不大于30°。
2、管口预热
当管口表面有水汽(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30C~40C。3、管口表面处理采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到GB8923Sa2.5级。电动工具除锈，处理后应达到St3级。除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐层表面一并打毛处理。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2小时，如果有浮锈，应重新除锈。
4、管口加热
将钢管及补口材料搭接范围内的防腐涂层表面预热至5oC~60C，及时将双组份环氧涂料混全并均匀搅拌2~3分钟,然后用专用徐料刷将徐料均匀的刷在钢管上，用小火继续加热管口及相邻的防腐徐层表面至90C以上，使环氧涂层达到表干。
5、热收缩包覆套安装和定位
将热缩套搭接线-端有热熔胶的一面用火加热。使其软化，胶层向内，开口向上，将其安置于焊口正中央约一点钟的位置稍加固定。确保热综套与环向焊缝两侧相邻防腐层的搭接宽度一致，搭接宽度应不小于100mm。将外搭接边有热熔胶的一面加热至熔胶熔化，对准搭接线快速贴在内搭接边上，并从热熔套搭边中间分别向两端压平。将固定片热熔胶朝内搭在热缩套重叠搭盖的合缝处，加热固定片至四周有中胶溢出，用橡皮辊压平热缩套，注意要压平内层热缩套，与外层热缩套的合缝处。反复几次使热熔胶完全粘牢内外搭边，热缩套边沿应有胶溢出，并有胶填满内层合缝处的缝隙。固定片加热完毕后，右用冷水冷却。
6、热收缩套加热
侍固定片稍冷却后即可加热其它部位，但固定片不可再加热。加热时先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。然后从中央分别向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压平整,将空气完全排出，使之粘接牢固。加热至端部50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面;至胶熔融后,再缓缓加热热收缩套，直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任一点长时间烘烤，热收缩套表面不应出现炭化。
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